H系列超声波环保污水处理机使用说明书
H系列超声波环保污水处理机产品是集机电、微孔处理板、自动化控制、超声波清洗等高技术于一体的新产品，具有技术先进，设计新颖，结构紧凑，性能稳定，节能环保的优势，经济、社会效益显著，可广泛应用于有色、黑色金属、非金属选矿及石材加工、化工、煤炭、冶金、发电、污水处理等行业的固体分离设备。
一：工作原理
H系列超声波环保污水处理机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔处理板为过滤介质，利用微孔处理片大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式污水处理机，利用微孔处理板其独特通水不透气的特性，抽取处理板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在处理板上，固体物料因不能通过微孔处理板被截留在处理板表面，而液体因真空压差的作用及处理板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用达到了固液分离的目的。
转子(处理板)运转一周，工作过程分为四个区域:吸浆(料)区、干燥区、卸料4区、清洗区，反复循环。
1.1滤饼形成(吸料区)
工作开始时，浸没在料浆槽的处理板在真空的作用下，表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过处理板过滤至分配阀到达真空桶。
1.2滤饼干燥(干燥区)
转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水干燥。
1.3滤饼剥离(卸料区)
转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作用下进行卸料+，直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。
1.4反冲洗(反冲洗区)
卸料后的处理板进入反冲洗区，此时利用超声波环保污水处理机本身的过滤液或外接自来水(如工业用水经过沉淀后也可以使用)，经过反冲洗管道通过压力调整由分配阀进入处理板内腔，由内而外清洗处理板的微孔，同时将残留在处理板表面的残余矿物冲洗下来，达到目的，和吸料、干燥负压工作状态相反是正压工作状态。
1.5联合清洗(化学清洗与超声波清洗)
处理板经过一 定的工作时间后(一般为7小时以后)，处理板微孔因逐渐被堵而使过滤效率有所降低，为保证处理板微孔进步得到疏通，保证后续过滤的高效率。
二：系统组成结构及作用
2.1主机系统
2.1.1转子
转子采用中心传动,一端通过联轴器与主轴减速机相连,另一端与分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定处理板。处理板通过真空软管、真空管连接分配装置到气液分离装置(真空桶)。
2.1.2机架与料浆槽
机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成,主要起存储料浆作用。内设溢流孔、超声波换能器盒等。
2.1.3主轴减速机
主轴减速机通过连轴器与转子相联,采用变频电机驱动。减速机其润滑油,一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时,旋转机座上部的加油帽即可加油。放油时,旋开机座下部防油塞即可出污油,并将内部污油冲洗干净,以后连续工作四个月后应更换一次。
2.1.5刮刀(卸料)装置
刮刀组件由处理刮刀及不锈钢刀架组合构成,起卸料作用,通过螺栓可调整刮刀与处理板间隙,正常间隙为1m~5m
